冷鐓機是在常溫下將鋼坯鐓成一定形狀的產品的設備。隨著生產技術的不斷發展和進步，全自動冷鐓機已廣泛應用于汽車、機械零部件制造。該設備全自動化完成批量專業化生產螺絲、螺母等雙擊整模標準件，從輥輪進料，依次切斷，壓角沖孔成形，一機完成，省去費時且昂貴的退火工序。工位采用水平排列，主傳動為二級傳動，主滑塊的驅動采用壓力肘桿結構，飛輪和傳動軸的連接采用氣壓摩擦離合器。

冷鐓機原控制原理是用接觸器控制電機的正反轉，每換一個產品在試機時，電動機正反轉點動很頻繁，電流是正常的3-6倍，接觸器很容易壞，又不安全（接觸器在吸合過程中產生火花，觸點會燒糊粘死，機器無法停機，工人在操作時，一不小心可能會受傷），電機容易燒壞，同時對電網電壓沖擊很大等特點?；旧辖佑|器2-3個月就需要更換一次，每次更換維修費用1000多，停產損失更高，影響出貨。

為了解決以上問題，對冷鐓機控制進行改造。上海中頤電氣科技有限公司生產的ZYV6高性能矢量變頻器具備超強的過載能力，以及強大的力矩功能，同時具備和PLC、觸摸屏等自動化工控產品完好的接口配置，成為冷鐓機改造的首選產品。用ZYV6變頻器代替傳統接觸器實現頻繁的正反轉功能，解決了接觸器經常損壞更換的問題，減小了客戶的維護和使用費用，更加安全，同時在啟停過程中，平滑啟動減小對電網和設備的沖擊，更加有效的延長了設備的使用壽命，強大的保護功能，全方位的對電機進行保護，同時還可以根據不同的負載要求對電機進行無極調速，更好的達到節電節能效果，節能效果好的工控甚至可高達40-50%（客戶使用后反饋）。